深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．熔接表層有必要恢復清洗

即便是是可焊性好的焊件，或者暫時隨意調節和被污染的等主觀原因，焊件的的外表或者有有損的腐蝕膜、油跡等。，因此，在施實電焊前務必洗滌的外表，不然的話易于 保障效果。

2．熔接時攝氏度、時間間隔要盡量，進行加熱飽滿

激光電弧悍接時，將焊料和被焊五金材質材料供暖到激光電弧悍接的環境溫度，使鋁熱反應的焊料在被焊五金材質材料界面打濕外擴散并型成五金材質材料有機物。于是，要做到焊點牢實，千萬要有適當的的激光電弧悍接的環境溫度。 在足夠的高的高溫下，焊料才能夠有效充分的地浸泡，并有效充分的地外擴散行成鎂合金層。過高的高溫可不善于對焊的。對焊精力間隔對焊錫、對焊電子器件的浸泡性、緊密聯系層行成都可以特別大的印象。精準的把握好對焊精力間隔是高品質對焊的重點。

3．焊點要有足夠的設備承載力

從而絕對被焊件在備受產生振動或震蕩時不而與鍋爐爐壁進行剝離、晃動，故此，必須焊點要有有足夠的的機械廠廠抗拉剛度。為使焊點有有足夠的的機械廠廠抗拉剛度，一樣可用于把被焊元電子元件的引線接線端子排打彎后再焊接工藝的做法，但不那么不能的焊料堆積物，是這樣便捷容易造成虛焊和焊點與焊點互相的出現短路。