熔焊
        熔焊是在氬弧焊的過程大校鋼件端口電蒸汽加熱至受熱心態，不加以壓力值達到氬弧焊的的方法。熔焊時，供熱系統將待焊兩鋼件端口處更快電蒸汽加熱受熱，轉變成熔池。熔池隨供熱系統前進位移，水冷卻后轉變成陸續管道焊接而將兩鋼件進行連接為三合一。
        在熔焊期間中 中，但如果時尚與低溫的熔池直接的打交道，時尚中的氧都會脫色輕金屬和不同各種合金成分。時尚中的氮、水飽和蒸汽等進去熔池，還有機會在自后蒸發期間中 中在管道焊接中生成出氣孔、夾渣、刮痕等異常現象，發生變化管道焊接的水平和能。
        考慮到提升 錫焊服務質量，老百姓科研出了各式各樣保護做法。舉例，氣味保護電孤焊說是用氬、二鈍化物碳等氣味隔離細顆粒物，以保護錫焊時的電孤和熔池率；又如材料錫焊時，在焊絲藥皮中放入對氧親和大的鈦鐵粉做出脫氧，就可以保護焊絲中含益金屬元素錳、硅等免于鈍化物而進入熔池，冷確后賺取焊口。
壓焊
        壓焊是在負壓具體條件下，使兩鑄件在固體下做到氧分子間構建，叫作固體手工焊接。常見的壓焊接藝是內阻對焊，當直流電進行兩鑄件的聯系端時，該處因內阻有很大而溫濕度持續增長，當微波加熱至彈塑性感覺時，在載荷氣壓意義下聯系被選為立體式。
      不同壓焊工藝的同樣特質是在對接焊的時候中施用壓力差而要加添加材料。大部分壓焊工藝如散出焊、低頻焊、冷壓焊等都不會熔解的時候，而使不會象熔焊那些的有用錳鋼要素燒損，和造成損害要素侵襲管道電焊激光焊接加工的狀況，以此優化了對接焊的時候，也改進了對接焊穩定環保必要條件。而且根據高溫溫濕度比熔焊低、高溫期限短，而使熱的影響區小。無數無從用熔解焊對接焊的材料，雖然也可以用壓焊焊成與原材質一致構造的直接頭。
釬焊
        釬焊是用比鏜孔沸點低的產品產品作釬料，將鏜孔和釬料采暖器到遠超釬料沸點、不低于鏜孔沸點的室內溫度，用液體釬料潤濕鏜孔，注射接頭氣隙并與鏜孔保證 水分子間的之間蔓延，然而保證 錫焊的技巧。
        氬弧焊時型成的接兩被接體的相接處通稱對接電弧激光氬弧焊生產。對接電弧激光氬弧焊生產的外側在氬弧焊時有給予氬弧焊熱目的，而出現組織化和機械耐熱性發展，上述空間區域被通稱熱作用區。氬弧焊時類件建材、氬弧焊建材、氬弧焊工作電流等不同的，焊后在對接電弧激光氬弧焊生產和熱作用區幾率生產超溫、老化、淬硬或氧化干涉現象，也使焊件機械耐熱性變低，加劇氬弧焊性。這就要求的調整氬弧焊必要條件，焊前對焊件界面處提前預熱、焊時保溫和焊后熱辦理就能夠持續改善焊件的氬弧焊安全性能。