熔焊
        熔焊是在手工焊接生產環節大校零件模塊采暖器至受熱狀況，不帶氣壓完畢手工焊接生產的方式。熔焊時，熱原將待焊兩零件模塊處速度快采暖器受熱，型成熔池。熔池隨熱原往前走可移動，蒸發后型成累計焊道而將兩零件接觸加入成一體。
        在熔焊進程中，倘若包氣與耐高溫的熔池同時碰到，包氣中的氧就能硫化輕金屬和不同合金鋼金屬元素。包氣中的氮、水蒸氣等進熔池，都會在己經冷卻塔進程中在焊接縫中建立排氣口、夾渣、內裂等通病，發生變化焊接縫的效率和功效。
        方便提高自己電焊加工服務質量，大家探究出了幾種保養最簡單的方法。譬如，氣態保養焊弧焊便是用氬、二腐蝕碳等氣態阻隔美觀，以保養電焊加工時的焊弧和熔池率；又如不銹鋼材料電焊加工時，在焊管藥皮內加入對氧柔軟性大的鈦鐵粉確定脫氧，就可以保養焊管有益設計元素錳、硅等免于腐蝕而到熔池，一系列冷卻后得到焊道。
壓焊
        壓焊是在供壓要求下，使兩鑄件在固體下改變電子層間融入，又叫做固體電焊。所用的壓焊接工藝藝是阻值對焊，當電壓電流采用兩鑄件的接觸端時，該處因阻值比較大而水溫升，當供暖至塑型程序時，在徑向阻力效果下接觸成合一。
      各種各樣的壓焊最簡單的方式的共同參與優缺點是在熔接方式時中施負各種壓力各種壓力而也不存在放置村料。多半壓焊最簡單的方式如散出焊、高頻率焊、冷壓焊等都也不存在熱分解時，而也不存在象熔焊因為那樣的好處耐熱合金事物燒損，和有毒事物破壞熔接縫隙的情況，然后創新了熔接方式時，也緩解了熔接方式防護衛生學必要條件。一并猶豫蒸汽調溫溫度比熔焊低、蒸汽調溫時短，而熱損害區小。不少根本無法用熱分解焊熔接方式的村料，經常是可以用壓焊焊成與對接焊縫同樣的強度的連接頭。
釬焊
        釬焊是用到比軸類的沸點低的金屬質材料作釬料，將軸類的和釬料預熱到過于釬料沸點、超過軸類的沸點的濕度，通過固體釬料潤濕軸類的，注射接頭寬度并與軸類的構建原子團間的之間擴散轉移，關鍵在于構建不銹鋼焊接的方案。
        對焊時造成的接連兩根被接連體的相接處通常是指氬弧焊件。氬弧焊件的更替在對焊會面臨對焊熱用處，而會出現安排和能力差異，這一項部位被通常是指熱直接作用區。對焊時易工件的村料、對焊村料、對焊直流電壓等差異，焊后在氬弧焊件和熱直接作用區也許產生了發燙、老化、淬硬或硬化的現象，也使焊件能力變低，退化對焊性。這就需要設定對焊具體條件，焊前對焊件接口協議處加溫、焊時保熱和焊后熱治理 可不可以可以改善焊件的對焊的品質。