1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟金相檢定：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和cnc精密機械加工 試件過粗處理后，要對熔接產品檢驗的探究面去磨制和cnc精密機械加工，前提用180#金相水砂紙去磨光，標準要求探究面的粗磨痕必要磨掉。   2.1.3 的腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 結論考核評價 試件銹蝕好后，完成流水賬清潔，那么呢繼續使用醫用酒精清潔工作，晾曬干（或用見制冷機吹頭）那么呢完成檢查焊接從表面。做好10倍放縮鏡完成檢查，倘若問題很顯著的時，光學顯微鏡也級就可以察覺到。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件專屬手工焊接新工藝評判試件，遵照約定需做出永久包存，撿驗完后，可做出辦理（自己是涂薄薄頂層清漆）第三標明試件名字大全，周期等狀態后裝袋永久包存。